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永濟(jì)市天馬鋁合金鑄造有限公司
永濟(jì)市天馬鋁合金鑄造有限公司找東莞鑫弘祥,公司是專業(yè)從事重力鑄造,鋁合金鑄造,翻砂鑄造及CNC機(jī)加工服務(wù),集研發(fā)設(shè)計(jì),生產(chǎn),銷售于一體的東莞鑄造廠家,擁有從材料、模具設(shè)計(jì)、砂芯、鑄造、拋丸、熱處理、機(jī)加工、表面處理一系列的配套設(shè)施;我們可以根據(jù)客戶的要求,來樣,來圖進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的生產(chǎn),做出各種毛胚件及成品件。產(chǎn)品涉及機(jī)械配件、建筑五金、汽車零部件、高鐵動(dòng)車零件,家私配件,木工和醫(yī)療器械、氣動(dòng)元件、家居用品等相關(guān)領(lǐng)域。
永濟(jì)市天馬鋁合金鑄造有限公司詳細(xì)介紹
復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心,鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng),流量控制方便,緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化,這不僅鑄造..2010年我國(guó)鑄件總產(chǎn)量已達(dá)3960萬噸,產(chǎn)值超過4000億元,鑄造廠點(diǎn)約3萬家,從業(yè)人員約200萬人。 2、鑄件進(jìn)出口企穩(wěn)回升 我國(guó)每年鑄件出口總量點(diǎn)鑄件總產(chǎn)量的8%左右。原來一些需要進(jìn)口的鑄件,現(xiàn)在可以自己制造。只有極少數(shù)高端鑄件需要進(jìn)口,鑄件的進(jìn)口數(shù)量,占我國(guó)鑄件..
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劣質(zhì)鋁合金鑄件的普遍特征 劣質(zhì)鋁合金鑄件的普遍特征
鋁合金鑄件在生活中的應(yīng)用隨處可見,從各類大大小小的玩具到各種工業(yè)生產(chǎn)所需零配件,很多方面都會(huì)涉及到鋁合金鑄件。 但是,因?yàn)閴鸿T人才的技能、材料的選擇和壓鑄的方法等存在差異,不同生產(chǎn)商生產(chǎn)的鑄件在質(zhì)量上還是有一定的區(qū)別的。而質(zhì)量較次的鋁合金鑄件容易因?yàn)?....
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教你選擇壓鑄合金的方法介紹 教你選擇壓鑄合金的方法介紹
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重力鑄造--壓鑄的介紹說明 重力鑄造--壓鑄的介紹說明
壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力,是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高,材料損耗少,生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高,但受機(jī)件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使.....
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重力鑄造廠--鑄造的發(fā)展歷程 重力鑄造廠--鑄造的發(fā)展歷程
早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具,藝術(shù)色彩濃厚。那時(shí)的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的,受陶器的影響很大。 中國(guó)在公元前513年,鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件晉國(guó)鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件.....
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重力鑄造及砂型鑄造的優(yōu)缺點(diǎn) 重力鑄造及砂型鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)
(1) 優(yōu)點(diǎn) a.金屬型冷卻速度較快,鑄件組織較致密,可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,力學(xué)性能較好。 b.金屬型鑄造,鑄件質(zhì)量穩(wěn)定,表面粗糙度優(yōu)于砂型鑄造,廢品率低。 c.勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)率高,工人易于掌握。(2) 缺點(diǎn) a.金屬型導(dǎo)熱系數(shù)大,充型能力差。 b.金屬型本身無透氣.....
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鋁合金重力鑄造--鋁合金重力鑄造出現(xiàn)縮孔的原因 鋁合金重力鑄造--鋁合金重力鑄造出現(xiàn)縮孔的原因
在進(jìn)行鋁合金重力鑄造時(shí),在鑄件的肥厚部位,或者厚薄交接處,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)表面發(fā)白的現(xiàn)象,這種鑄件出現(xiàn)表面發(fā)白的現(xiàn)象,在學(xué)名上就叫做縮孔,縮孔產(chǎn)生的原因是什么,又要怎么解決呢? 縮孔產(chǎn)生的原因一般有,在結(jié)晶過程中鑄件補(bǔ)縮不夠。金屬各部位的溫度不恰當(dāng),不符.....
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