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重力鑄造缺陷
重力鑄造缺陷找東莞鑫弘祥,公司是專(zhuān)業(yè)從事重力鑄造,鋁合金鑄造,翻砂鑄造及CNC機(jī)加工服務(wù),集研發(fā)設(shè)計(jì),生產(chǎn),銷(xiāo)售于一體的東莞鑄造廠(chǎng)家,擁有從材料、模具設(shè)計(jì)、砂芯、鑄造、拋丸、熱處理、機(jī)加工、表面處理一系列的配套設(shè)施;我們可以根據(jù)客戶(hù)的要求,來(lái)樣,來(lái)圖進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的生產(chǎn),做出各種毛胚件及成品件。產(chǎn)品涉及機(jī)械配件、建筑五金、汽車(chē)零部件、高鐵動(dòng)車(chē)零件,家私配件,木工和醫(yī)療器械、氣動(dòng)元件、家居用品等相關(guān)領(lǐng)域。
重力鑄造缺陷詳細(xì)介紹
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱(chēng)重力澆鑄,工藝流程一般為:鋁液熔煉---澆料充型---排氣---冷卻---開(kāi)模---清產(chǎn)---熱處理---加工。砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造,有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣,小件、大件,簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件,單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱(chēng)木模。木模..
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壓鑄鋁合金鑄件的常見(jiàn)缺陷和產(chǎn)生成因 壓鑄鋁合金鑄件的常見(jiàn)缺陷和產(chǎn)生成因
A:拉傷,沿開(kāi)模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡,有一定的深度,嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合,粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。產(chǎn)生原因:型腔表面有損傷,出模方向斜度太小或倒斜,頂出進(jìn)偏斜,澆注溫度過(guò)高,模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘.....
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重力鑄造--我國(guó)重力鑄造行業(yè)正在加快轉(zhuǎn)型升級(jí) 重力鑄造--我國(guó)重力鑄造行業(yè)正在加快轉(zhuǎn)型升級(jí)
1.我國(guó)重力鑄造行業(yè)正在加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)主辦的即將于5月17日在京開(kāi)幕的中國(guó)鑄造節(jié)及中國(guó)國(guó)際鑄造博覽會(huì),表明鑄造業(yè)界進(jìn)行技術(shù)、管理及信息交流的強(qiáng)烈需求。 2.在中國(guó)鑄造節(jié)期間召開(kāi)的中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)年會(huì),將安排權(quán)威人士作工業(yè)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)、政策發(fā)展趨勢(shì)報(bào)告,.....
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鋁合金鑄造的過(guò)程 鋁合金鑄造的過(guò)程
鋁棒鑄造過(guò)程:  熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過(guò)程?! ≈饕^(guò)程為: ?。?)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào),計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料?! 。?)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過(guò)除氣、除渣精煉.....
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熔模鑄造 熔模鑄造
用蠟料做模樣時(shí),熔模鑄造又稱(chēng)失蠟鑄造。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣,在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,再將模樣熔化排出型殼,從而獲得無(wú)分型面的鑄型,經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造,故常將熔模鑄造稱(chēng)為“失蠟.....
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鋁合金重力鑄造--簡(jiǎn)述鋁合金鑄件壓鑄過(guò)程中如何防止鐵的混入 鋁合金重力鑄造--簡(jiǎn)述鋁合金鑄件壓鑄過(guò)程中如何防止鐵的混入
1. 鋁合金鑄件一般都是以鋁合金和鋅鋁合金作為原材料,并通過(guò)一定的工藝壓鑄而成的工件,在其生產(chǎn)過(guò)程中,為了保證鑄件最終的質(zhì)量和性能,每個(gè)環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行嚴(yán)格的空氣。當(dāng)然原材料的純度也是需要關(guān)注的一方面,最怕的就是鐵含量過(guò)大,那么具體要如何對(duì)這方面進(jìn)行控制.....
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鋁合金重力鑄造的三大問(wèn)題解決方法 鋁合金重力鑄造的三大問(wèn)題解決方法
原因:1.模具溫度過(guò)低、排氣不良;2.澆注時(shí)速度太慢,或者出現(xiàn)中斷,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,澆口數(shù)量過(guò)少;3.鑄件設(shè)計(jì)壁厚太小,或者是缺少必要的圓角。解決措施:(1)提高模具溫度,合理設(shè)置通氣槽或者排氣塞,以便排氣順暢;(2)適當(dāng)提高澆注速度,且不能中斷,合理增加澆.....
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